페인트와 도료의 일반적인 기본 개요

1. 페인트 도료의 기본 개요

 가) 도료의 정의
      피도물의 표면에 도포해서 피도물과의 부착이 좋은 건조(경화) 피막을 형성하여 재질 보호, 
     외관 향상등 기타 요구되는 기능을 가지는 화학제품

 나) 도료의 역할
 ① 외관 향상
    미려한 색상,광택,평활성 등을 부여하거나 모양무늬,다채무늬 등으로 외관을 좋게하는 
    도료 = 유색도료, 모양도료,다채무늬도료 등.
 ② 재질 보호
    내약품성,내후성,내수성, 공기불투과성 등이 우수하여 피도체를 보호하는 도료=내약품성도료,
    방청도료 등.
 ③ 기능 부여
    특수 기능을 부여하는 도료 = 내열도료, 절연도료, 방미도료, 단열도료, 방화도료, 방청도료,
    전자파 차폐도료, 축광도료 등.
   
 다)  도료의 구성

  일반적으로 도료를 구성하고 있는 성분은 수지, 안료, 용제, 첨가제의 4가지 성분으로 나눌 수 
 있으며 건조후 도막으로 남아있는  도막 형성 주성분과 건조 과정시 도막에서 휘발하여 손실되는
 도막 형성 보조 성분으로 구성되어 있다,                                            
 도막 형성 주성분은 색상를 얻기 위한 안료,도막을 형성하는 수지의 주요소와 건조성,외관,안정성
 등이 좋은 도막을 얻기 위해 첨가하는 분산제,표면평활제,소포제,침강방지제등의 첨가제로 불리우는 
 부요소로 되어있고, 도막형성 보조성분은  도료제조 및 도장 작업성을 위해 가하는 용제로서 
 도막중에 남아있지 않고 휘발하여 소멸하는 성분을 말한다. 
   
 라). 도료의 분류
  도료는 그 구성성분, 도장방법, 건조조건, 도료상태, 도막성능,용도 및 기타방법으로 분류한다.
             
       분류법                                                대표적인  도료의 종류   

   1 .성분(도막 형성 주요소)에 분류-유성도료,수성도료, 알키드 수지도료 의한 분류

       알키드 멜라민 수지 도료, 아크릴 멜라민 수지도료 에폭시수지도료   
   2 .안료의 종류에 의한 분류-알미늄페인트(은분페인트),아연말계페인트,  광명단페인트   
　   크로메이트페인트(징크프라이머)   
   3 .도료의 상태에 의한 분류 -조합페인트(오일페인트),  분체도료 ,2액형도료(A-U/T, P-U/T)   
   4 .도막의 상태에 의한 분류-투명도료(투명락카,바니쉬), 무광 도료,모양 도료   
　   백색도료, 흑색도료   
   5 .도막 성능에 의한 분류 -내약품성 도료,  내열도료   
   6 .도장 방법에 의한 분류 -붓 도장용 도료(일반 도료의 거의 대부분),전착도료   
　   분무 도장도료(일반도료의거의 대부분),정전도장도료(정전용신나사용,분체도료)   
   7.피도물에 의한 분류-콘크리트용도료, 경합금용도료, 철재금속용   
   8.도장 공정에 의한 분류-하도용도료(Primer),중도용도료(Surfacer),상도용도료(Finish)   
   9 .건조 조건에 의한 분류-자연건조형도료(알키드에나멜,오일페인트)   
　   화학반응형도료(A-U/T),가열건조형도료(제관용도료등)   
  10.용도에 의한 분류-자동차용,선박및중방식용,건축용,PCM용,CAN용,   
　  전기 절연, 목공용 도료 등   
 
 마. 도료의 건조 형태
  도료를 피도물의 표면에 도장하여 일정한 시간동안 가열 및 방치를 시킨 후 도료가 도막으로
 되는 것을 건조라고 한다.  따라서, 액상 및 분체도료를 피도체에 도장하여 소기의 도막 성능을
 얻기 위해서는 반드시 건조(경화) 과정을 거쳐야 한다.
 
 1) 용제 증발형 건조
  도막중의 용제가 증발하여 도막이 형성되는 것으로 수지 분자의 결합이 일어나지 않는다. 
    따라서 신나로 닦으면 도막은 용해된다.일반적으로 락카계 도료의 건조기구다.                                                                                                                    
 2) 화학 반응형 건조
  ① 산화 중합 건조
   수지분이 공기중의 산소를 흡수하여 산화하는 것에 따라 중합이 일어나고 망상 구조를
    형성한다. 그러나, 망상 구조가 치밀하지 못하므로 도막 성능은 그렇게 좋지는 않다.
 ② 열중합 건조
    일정온도(일반적으로130℃이하)로가열하게되면 수지의반응(중합)이 일어나 치밀한 망상

    구조를 형성하기 때문에 도막 성능은 뛰어나며 완전 건조 후에는 용제에 의해 용해되지 않는
     도막이 된다.
   ③ 2액 중합 건조
     주제(도료 베이스)와 경화제의 혼합으로 반응이 일어나 망상 구조가 형성된다.
       이 반응은 상온에서도 진행되지만, 온도가 상승하면 반응 속도가 빨라진다.
       작업 효과면을 고려하여 보통 40℃∼80℃로 강제 건조한다.
       역시 망상 구조는 열중합과 비슷하므로 도막성능은 매우 뛰어나다.(끝)