도장시에 일어나는 불량과 대책 (얼룩-Floating/Silking)

도장시에 일어나는 불량과 대책 (얼룩-Floating/Silking)

 

 

얼룩하자 발생 :반점상태의 얼룩을 Floating이라하고, 주름무늬의 얼룩을 Silking이라한다

 < 현   상 >
여러 가지로 혼합된 안료의 일부가 도막내에서 분리되어 지정된 색과 다르게 나타나는 현상이다.   

이들중 비교적 가벼운 안료가 시간이 지남에 따라 분리되어 표면에 불완전하게 분리된 현상.
주로 반점상태의 얼룩을 Floating이라하고, 주름무늬의 얼룩을 Silking 이라 한다.  

또는 도막의 넓은 범위 또는 도막 표면에서 하도에 이르기까지 점점 색상이 변화하여

완전분리된 현상을 Floading이라 한다.  

< 원   인 >
비중차가 큰 안료의 혼합시 카본, 감청, 토루이엔적 가용성분을 함유한

유기안료와 체질안료에서 많이 일어난다.   도료에서는 주로 아미노 알킷드도료

에폭시도료, 우레탄도료에서 자주 일어난다.
전색제중 산가가 높을때, 상용성이 적은 수지끼리 혼합했을때와 조성이 다른 도료를 혼합하였을때,

안료에 대한 습윤력이 적을때, 증발속도가 빠른 용제를 사용했을때, 극성이 다른 용제를 선택했을때,

고비점 용제를 다량 사용했을때, 도료중에서는 도장점도가 너무 높을때나

신나의 희석이 과량일 경우, 도막이 두껍게 도장하였을때, 온도가 높거나 기온이

급강하 하였을때, 도장조건이나 도장방법에 의해서도 발생한다.
Airless Spray 할때 출량이 많을때, 침적 도장시에서도 많이 일어나며 스프레이 도장시

도막의 두꺼운 곳과 엷은 곳의 색이 달라질수도 있다.   

Setting 시간이 길거나 Setting중 통풍이 잘못될때, 적외선에 의한 소부 온도 불균일할때

등이 원인이 된다.  건조가 빠른 도료 또는 고온장소에서 붓도장시 잘 발생한다.  

< 대   책 >
안료중 유화아연, 아연화는 Tio2 보다 적게 뜬다.   철묵, 카본부랙, 청색계 안료는 많이 뜬다.   

체질안료중 가용성 성분을 흡착시킨 안료의 병용한 크레이는 백아.탈크보다 적게 뜬다.
용제 증발때 일어나는 과류운동이 비중이 적은 안료를 표면에 뜨게 한다.   

또 안료는 그성 용제중에서는 갑자기 비극성 용제중에서 서서히 침전한다.   

안료의 습윤을 양호하게 하고 도료의 교반은 충분히 한다.   

이럴때는 붓 도장보다 스프레이도장이 양호하다.   도막이 두꺼울때는 도막두께를 측정하여

토출량을 조정하여 규정의 도막두께를 유지한다.   도막이 경화되었을때는 수연후 재도장한다.
도막이 바늘무늬가 너무 엷은 도막은 비립화를 좋게하고 규정의 도막두께를 조정한다.
아크릭도료, 메라민도료, 에폭시도료 등의 도료를 도장할때 one Coating시 30정도,

Two Coating시 40정도가 이상적이다.  

< 안료 부지 방지 첨가제 >

1.  안료분산을 양호하게 할것.
    안료의 입자를 콜로이드 상태까지 미립자로 분산시켜 드는것을 방지한다.
    (색분리의 방지)
    * 예 : Nultiflex, Trokyd Compound xyz.
           나프텐산아연 등을 연육할때 소량 첨가하면 양호하다.
2.  표면장력을 크게 할것.
    * 예 : Silicon수지 (사용량이 많으면 기포가 일어나기 쉽다.)
           즉, fish-eye, Pinhole 상도도막 등에 결핍이 생기기 쉽다.
           또 표면장력이 너무 크면 침적도장할때 피막이 일어난다.
3.  위의 두가지를 병용했을때
    표면장력형의 첨가제를 단독사용했을때보다 도막의 결핍이 적다.
    * 예 : Imperial의  I.A.F. Troy의  Antifloat