페인트 작업 중이나 건조중에 일어나는 (크레이터링 = 헤코미 = 씨징 = 하지끼 = 피쉬아이)

페인트 작업 중이나 건조중에 일어나는  (크레이터링 = 헤코미 = 씨징 = 하지끼 = 피쉬아이)

 

도막의 분화구 (Cratering : 헤코미)   

 

< 현   상 >
도장중이나 또는 건조도중에 도막에 적은 화산의 분화구 모양으로서 나타나는

현상으로 그 중ㄱ산에 미세한 핵이 있을경우가 보통으로 Crawling과

흡사하면서도 구분된다.  (크레이터링 = 헤코미 = 씨징 = 하지끼 = 피쉬아이)   

 

< 원   인 >
일반적으로 표면장력에 의하여 발생한다.   도장중 실리콘계 존재가 과다하면

도막면에 노출해서 그 위에 도장하면 일어난다.
또 이런 도료를 연마키위하여 연마지를 사용했을때, 도막의 가루분이

부착하고 손이나 얼굴에 부착되어 있는 유분 또는 화장품이 원인일

수도 있다.   표면장력이 높은 도료, 유동성이 나쁜 도료, 아미노알킷드수지

도료, 열경화성 아크릭, 에폭시, 폴리우레탄수지도료 등에 발생이 많다.
도장시 콤푸레샤의 유분, 수분의 증기 고온, 고습도, 먼지 등 수세부수에서

물이 도막에 떨어질때, 서로다른 도료의 스프레이먼지(Spray Dust)가 일어날때 등이다.

  

 < 대   책 >
도료중에 실리콘왁스나 실리콘오일을 과량 넣지 않도록

주의해야하며, 적당한 양은 5∼10만분의 1정도가 좋다.   그외 가소제에

대하여도 과다한 첨가를 피하여야 한다.  도장장소에는 기름연기, 먼지가

없도록 환기장치를 조사해보는 것도 좋다.   도장하기전 소지에는

가능한 손을 대지말 것이며 기계류에는 실리콘왁스를 사용치 않는것이 좋다.   

표면장력을 낮게하는 활성제의 첨가, 유동성을 증가하는 첨가물을 넣는다.
예를들면 에칠셀룰로즈, 니트로셀룰로즈, CMC, 폴리비닐알콜, 폴리비닐부치랄,

아크릴수지, 염화고무, 초산비닐, 염화비닐, 건조후 내수연마지로써

수연후 재 도장한다.