세명페인트 방수공사

페인트 도장 작업 후 일어나는 연마 자국 (Abrasion Mark) Sand Paper(사포)를 사용해서 수연 또는 공연된 도막에 연마지의 낮은 입자의 입도가 거칠던지 연마방법이 잘못되었을때 하도도료의 건조 불충분시 연마하든가 경도 불량시에 오는 현상 예를 들면 연마자국 4∼5마이크로 이상이면 하도도막 두께는 약 25마이크로에서는 평활하게 안된다. 그외 공연시, 도막안이 막이나 계면장력에 의한 고형물이 남든지 노출될때 연마자국 근방에는 일종의 벌레가 기어다닌 자국형상(Crawling)이 생긴다. 대구페인트시공 현풍테크노폴리스방수 연마자국이 연마지의 목수와 도료의 점도관계를 잘 선택하고 그 도막이 요구되는 연마지를 사용한다. 공연보다 수연시 동일 연마지라도 현저한..

페인트 도장 작업시 일어 나는 불량 중 백화 (Blushing, Milking) 현상 락카와 같은 속건도료들이 도장후나 건조시에 수분의 영향을 받아 도막표면에 광택이 없고, 평활성이 적고 뿌옇게 백탁되는 현상. 페인트나 바니스가 기온저하로 인하여 도막의 광택을 소실시키는 것을 치일링(Chilling)이라 하고 유성도료가 실외에서 풍화작용에 의하여 광택성을 잃는 현상을 둘링(Dulling)이라 한다. 광택페인트, 바니스 표면에 엷은 구름과 같이 끼인것을 젖은 걸레로 닦을시 광택을 잃어버리는 것을 블루밍(Blooming) 또는 광택부족(Hazing)이라 한다. 이 현상은 욘기의 응축에 의하여 백화되는 것과 건조과정에서 수지의 산출이나 락카중 화선의 분리에서 도막이 ..

페인트 시공 후 도막에 일어나는 분량 -주 름 (Wrinkle) 주 름 (Wrinkle) 건조가 불균일하거나 도장 계통을 서로 다르게해서 도장할 경우 잔잔한 주름과 같은 현상이 일어난다. 하도도막이 경화되어 벗겨지거나 떠오르는 큰 주름을 리프팅(Lifting)이라 하고 도면에 유리의 갈라짐과 같은 주름을 크로워스 푸팅(Crows Footing)이라 한다. 리프팅(Lifting)은 하도결핍에 의한 것으로 하도도료의 용제가 하도도막에 침투해서 부품을 일으켜 생긴다. Crows-footing은 도막의 분화현상이 매우 큰 상태를 말한다. 또 도막이 불균일하게 두꺼운 부분이 있다던가, 건조제에 코발트를 사용하였다든가, 건조제가 과다한 유성계 도료나 유성계 도료의 완전경화전에 상도로 속건성도료를 도장..

페인트 작업 중이나 건조중에 일어나는 (크레이터링 = 헤코미 = 씨징 = 하지끼 = 피쉬아이) 도막의 분화구 (Cratering : 헤코미) 도장중이나 또는 건조도중에 도막에 적은 화산의 분화구 모양으로서 나타나는 현상으로 그 중ㄱ산에 미세한 핵이 있을경우가 보통으로 Crawling과 흡사하면서도 구분된다. (크레이터링 = 헤코미 = 씨징 = 하지끼 = 피쉬아이) 일반적으로 표면장력에 의하여 발생한다. 도장중 실리콘계 존재가 과다하면 도막면에 노출해서 그 위에 도장하면 일어난다. 또 이런 도료를 연마키위하여 연마지를 사용했을때, 도막의 가루분이 부착하고 손이나 얼굴에 부착되어 있는 유분 또는 화장품이 원인일 수도 있다. 표면장력이 높은 도료, 유동성이 나쁜 도료, 아미노알킷드..

페인트 도장 작업시 뛰김,crawling,cissing 현상에 원인과 대책 도장시 또는 건조 과정에 있어서 도막에 오목하게 파진현상을 말한다. 여기서 하도 도료는 보이고, 상도 도료만 파진 현상을 Cissing 또는 Crawling이라하고 도면에서 소지면에 이르기까지 깊은 구멍으로 '움푹패임'현상을 fish eye라고 한다. 이 경우는 도료 자체의 결핍보다는 유분, 수분등의 외적 조건에 의하여 좌우되는 때가 많으므로 도장환경의 정비를 잘 해두는 것이 좋다. 하도 도료속에 시리콘油가 함유되어 있을때나 유분이 용출될 경우, 상도 도료와 하도 도료의 비중이나 표면장력이 서로 다른것을 Wet on Wet 방식으로 도장하면 도막에 활성유동이 생겨 상하 도료가 친수성 관능기를 함유하고 ..

페인트 도장 작업시 (Bleeding) 불량 현상 도장 후 도면에 하도 또한 하지의 색이 상도 도장한 도막 위로 용출해서 그 색을 변화시키는 현상. 일반적으로 도장직후에 일어나나 환경조건에 따라서 늦은 경우는 도장후 6개월후에 일어나는 경우도 있다. 이는 표면에서 보이지 않는 색이 이동되는 것과 같은 상태로 표시됨으로 색이동(Color Migration)라고도 한다. 도장후 수분이내에 Bleeding이 생겼을 경우는 소지에 염료가 부착되었거나, 유기안료, 암바, 역청질계 등의 안료나 전색제등에 의해 일어나고, 시간이 경과함에 따라 생길 경우는 주로 안료의 작용이 많다. 비교적 가벼운 안료는 경시변화에 의해서 분해되어 표면에 안료가 떠서 함출되며 색분리(Flooding)과 불균..

페인트 도료 시공시 도막 불량의 오렌지 핀홀(귤 껍질) (Orange Peel) 도막의 표면이 마치 귤껍질 모양과 같이 된 상태를 말하며, 도막이 상아 껍질 모양으로된 상태를 모래표면(Sandy Surface)라 한다. 도료의 유전성에 기인하는 경우와 도장의 미립화나 용제의 증발속도에 기인하는 경우도 있다. 또 소지자체가 고르지 못했을때도 일어난다. 도료에 기인할때는 저장중 Gel화의 진행할때 유장(油長)이 적으면 일반적으로 유전성이 불량하다. 도장 방법에 기인되는 것으로서는 소지에 도착상태에 있어서 어느정도 유동성을 갖고 있을때, 스프레이 점도가 너무 높을때, 신나의 증발속도가 너무 클때 스프레이건의 구경이 너무 크거나 공기의 압력이 너무 클때나 너무 적을때 도장시 스프레이..

도장 작업시 티,먼지(Dust)로 일러나는 불량과 해결 도장 직후, 도막 일부 또는 전체에 나타난 불규칙 형상 또는 원형의 돌출을 말하며 새로운 도막의 부분적이나 또는 전면에 미관을 손상케 할 오염물이 부착되어 있는 상태를 말한다. 도료 여과 장치에 이상이 있을때, 도료의 Skinning이 생겼거나 소지표면 처리가 잘 안되었을때, 도장실에 먼지가 일어나거나 용기에 먼지가 낄때, 서로 다른 도료가 혼합되었을때, 작업자의 복장, 장기간 희석시켜 놓은 도료를 사용했을때 Spray 먼지가 일어날때, 도장기구의 불결과 열풍등 안이 불결했을때 등이다. 도장설비나 기구를 사용할때는 청결이 중요하다. 다음에 바닥에는 물을 뿌려 청소한 후 내부를 건조시켜야 한다. 소부 도장할때..

도장시에 일어나는 불량과 대책 (얼룩-Floating/Silking) 얼룩하자 발생 :반점상태의 얼룩을 Floating이라하고, 주름무늬의 얼룩을 Silking이라한다 여러 가지로 혼합된 안료의 일부가 도막내에서 분리되어 지정된 색과 다르게 나타나는 현상이다. 이들중 비교적 가벼운 안료가 시간이 지남에 따라 분리되어 표면에 불완전하게 분리된 현상. 주로 반점상태의 얼룩을 Floating이라하고, 주름무늬의 얼룩을 Silking 이라 한다. 또는 도막의 넓은 범위 또는 도막 표면에서 하도에 이르기까지 점점 색상이 변화하여 완전분리된 현상을 Floading이라 한다. 비중차가 큰 안료의 혼합시 카본, 감청, 토루이엔적 가용성분을 함유한 유기안료와 체질안료에서 많이 일어난다. 도료..

페인트 도장시에 일어나는 불량과 대책(거친입자) Bittiness 도면 또는 도막 내부에 먼지, 분말, 섬유 같은 물질이 도료중에 고형물로 고착해서 도면의 平滑性이 없는 현상. 이것이 집중적으로 고착된 도면을 Roughness라 한다. 투명 도료중 건조제가 석출 후 수분 함유 피막이 생겼을때, 안료가 함유된 도료는 연육 불충분하고 거치른 안료를 사용했을때, 습윤성이 약한 전색제를 사용했을때, 도료 및 전색제 분이 젤화되었을때, 도료이외 대기중의 먼지, 피도면에 오물, 하지연마 했을떄의 분말(즉, 도장환경에 좌우된다.) 도장 설비의 불안정, 화학처리에 의해 부착된 침전물제거가 불안전한 면에 도장했을때 등이다. 락카를 스프레이 할때 압력이 높거나, 시너의 휘발이 빠를때,정전 도장..